Как работает лазерная резка? Плюсы и минусы лазерной резки металла

Лазерная резка металла – один из самых передовых, экономичных и точных способов металлообработки. Потребность в данной технологии стремительно растет, так как она применяется в производстве множества изделий из металла.

Здесь мы расскажем о том, как работает такая технология, ее сильные и слабые стороны, как она используется и в чем выгода использования именно такого способа металлообработки.

Как это работает?

Лазер (англ. light amplification by stimulated emission of radiation «усиление света посредством вынужденного излучения») – это узконаправленный поток излучения оптической энергии. Луч лазера концентрируется в заданной точке обрабатываемой поверхности, что резко повышает температуру металла. Это приводит к плавлению металла и его испарению.


То есть при попадании луча на металл, он разогревается до температуры кипения, а расплавленное вещество удаляется благодаря испарению, результатом чего и является высокая точность резки. Обработка материала при этом производится быстро, поэтому материал по обе стороны реза не успевает разогреться до высокой температуры, что предотвращает оплавление заготовки. Поэтому на кромке изделия в конечном итоге не остается никаких следов обработки.

Также каждая лазерная установка оборудована программным обеспечением, которое позволяет вырезать изделия любой сложности: от простого разделения металлического листа на две части до самых сложных узоров.

3 основных выгоды использования лазерной резки

Экономичность

1.      Толщина реза при резке лазером очень мала, что позволяет сократить расход материала;
2.      Лазерные станки обрабатывают заготовку с высокой точностью быстрее, чем любые другие, особенно когда требуется вырезать сложные изделия с высокой точностью;
3.      Изделие или заготовка, изготовленные на лазерном станке, не требуют дополнительной обработки в связи с высоким качеством реза (например, зачистки);
4.      Детали можно разместить на листе металла очень компактно, что позволит сократить количество обрезков, которые не будут годны для дальнейшего использования;
5.      Нет необходимости в длительной подготовке оборудования. Для работы станка достаточно чертежей, изготовленных в любой специализированной программе, работающей с файлами .dxf, .dwg и прочими векторными форматами.

Точность

Резка металла на лазерном станке достаточно точна: погрешности исчисляются сотыми долями миллиметров (нанометр, микрон).

Для сравнения: данные на компакт-дисках записываются в виде углублений, имеющих размеры: 100 нм глубины и 500 нм ширины.

Возможности

На лазерном станке Вы можете обрабатывать тонкие металлы, а также металлы, имеющие любую твердость.

Основные минусы лазерной резки

Максимальная толщина металла

Возможности лазерного станка ограничены толщиной металла. Максимально возможная толщина металла для резки на лазерном станке составляет 25 мм.

Стоимость оборудования

Хороший лазерный станок для резки металла достаточно дорого стоит. Стоит учитывать и то, что данная технология достаточно быстро развивается и лазерные станки для резки металлов морально устаревают в течение 3-5 лет.

Возможности оборудования

Лазерной резке не подвергаются материалы с повышенными отражающими свойствами.

Таким образом, лазерная резка металла очень экономична и точна в отличие от других способов обработки металлов. Если Вам необходимо изготовить изделие сложных форм из листового металла – данная технология окажется просто-напросто незаменимой.
Если Вам интересна лазерная резка металла, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону 8 (4742) 39-20-09